Üretme

LoginFly'da üretim, her makinenin teslimattan önce gerekli performansı karşıladığından emin olmak için standartlaştırılmış işleme, montaj, inceleme ve test prosedürleri çerçevesinde organize edilir.

Üretim sistemimiz, mekanik işleme, ekipman montajı, elektrik entegrasyonu ve fonksiyonel testleri tek bir üretim tesisinde birleştirerek üretim döngüsü boyunca daha iyi koordinasyona olanak tanır.

 

 

Üretim tesisimiz farklı üretim aşamalarına göre özel çalışma alanlarına bölünmüştür. Bu düzen, üretim verimliliğini artırır, gereksiz malzeme hareketini en aza indirir ve üretim süreci boyunca kalite tutarlılığının korunmasına yardımcı olur.
Tesis şunları içerir:

• CNC işleme atölyesi
• Çelik imalat ve kaynak alanı
• Mekanik montaj atölyesi
• Hidrolik montaj alanı
• Elektrik tesisatı ve kablolama alanı
• Makine test ve devreye alma alanı
• Biten makine inceleme bölgesi
• Yedek parça deposu
• İhracat paketleme alanı

Her üretim alanı, istikrarlı üretim kalitesini sağlamak için standartlaştırılmış çalışma prosedürlerini takip eder.

 

 

Bir testere makinesinin kalitesi büyük ölçüde yapısal ve mekanik bileşenlerinin doğruluğuna bağlıdır.
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere temel makine bileşenleri montajdan önce üretilir veya işlenir:

Makine Çerçevesi İmalatı
Uzun vadeli endüstriyel çalışmayı destekleyebilecek sağlam makine çerçeveleri oluşturmak için çelik yapılar kesilir, kaynak yapılır ve işlenir.{0}
Kaynak sonrası yapısal bileşenler talaşlı imalat prosesine girmeden önce kontrol edilir.

CNC İşleme
Kritik bileşenler, boyutsal doğruluğu ve montaj tutarlılığını geliştirmek için CNC ekipmanı kullanılarak işlenir.
Tipik işlenmiş bileşenler şunları içerir:

• Testere çerçevesi düzenekleri
• Şanzıman montaj yüzeyleri
• Kılavuz kol yapıları
• Mengene ve sıkıştırma mekanizmaları
• Tahrik mili bileşenleri
• Rulman yatakları
• Hidrolik montaj blokları

Hassas işleme, makinenin çalışması sırasında düzgün hareket ve doğru hizalama sağlanmasına yardımcı olur.

Yüzey Hazırlığı
İşleme sonrasında bileşenler boyanmadan ve montajdan önce temizlenir ve hazırlanır.
Yüzey işleme, depolama, taşıma ve uzun-süreli çalışma sırasında korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.

 

 

Makine montajı yapılandırılmış bir üretim sırasını takip eder.

Yapısal Montaj
Makine tabanı, sütunu ve testere çerçevesi, makinenin yapısal doğruluğunu sağlayacak şekilde monte edilir ve hizalanır.
Ek sistemler kurulmadan önce hizalama kontrol edilir.

Mekanik Tesisat
Aşağıdakiler dahil olmak üzere mekanik şanzıman bileşenleri kuruludur:

• Tahrik motoru
• Vites kutusu
• Kayış veya iletim sistemi
• Testere bıçağı kılavuz tertibatları
• Besleme mekanizması
• Sıkıştırma sistemi

Kurulumdan sonra mekanik hareket kontrol edilir.

Hidrolik Sistem Montajı
Hidrolik sistem makine konfigürasyonuna göre monte edilir.
Bu şunları içerir:

• Hidrolik silindirler
• Pompalar
• Vanalar
• Yağ deposu
• Hidrolik boru hatları

Elektrik kurulumu başlamadan önce sistem basıncı ve besleme hareketi doğrulanır.

Elektrik Entegrasyonu
Elektrik mühendisleri şunları kurar:

• Motorlar
• PLC denetleyicisi (varsa)
• Elektrik dolabı
• Kontrol Paneli
• Sensörler
• Limit anahtarları
• Acil durdurma sistemi

Makineye güç verilmeden önce tüm kablolar kontrol edilir.

 

 

Tamamlanan her makine sevkıyattan önce operasyonel testlere tabi tutulur.
Testler iç denetim prosedürlerine göre gerçekleştirilir.

 

 

 

Süreç şunları içerir:

Gelen Malzeme Kontrolü
Çelik malzemeler, satın alınan bileşenler, motorlar, rulmanlar, hidrolik parçalar ve elektrik bileşenleri üretime girmeden önce kontrol edilir.

{0}Süreç İçi Denetim
Bir sonraki operasyona geçmeden önce her üretim aşaması denetlenir.
Bu, potansiyel montaj sorunlarının üretim sürecinin erken safhalarında belirlenmesine yardımcı olur.

Son Muayene
Tamamlanan makineler aşağıdakiler açısından incelenir:

• Dış görünüş
• Mekanik performans
• Elektrik fonksiyonları
• Çalışma kararlılığı
• Güvenlik cihazları

Yalnızca tüm denetim prosedürlerini tamamlayan makinelerin nakliyesi onaylanır.

 

LoginFly, uluslararası ticareti desteklemek ve tutarlı üretim standartlarını sürdürmek için belgelenmiş bir kalite yönetim sistemi altında çalışır.
Niteliklerimiz şunları içerir:

• ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Belgelendirmesi
• Uygulanabilir makine modelleri için CE Sertifikası
• Geçerli ihracat projeleri için SGS ve ECM gibi kuruluşlar tarafından verilen ürün uygunluk doğrulaması

Bu sertifikalar, ekipman tedariki ve ithalat prosedürleri için uluslararası kabul görmüş uyumluluk belgelerine ihtiyaç duyan müşterileri destekler.

 

 

Makineler nakliye gereksinimlerine ve hedef pazarlara göre paketlenir.
Paketleme çözümleri şunları içerir:

• Kontrplak kasaları ihraç edin
• Büyük makineler için çelik çerçeve takviyesi
• Deniz taşımacılığı için-neme dayanıklı koruma
• Hareketli bileşenlerin sabit konumlandırılması
• Elektrikli parçalar için koruyucu ambalaj

Her gönderi, kullanım kılavuzları, yedek parça listeleri ve varsa inceleme kayıtları da dahil olmak üzere ilgili belgelerle hazırlanır.

 

 

Üretim sistemimiz farklı sipariş türlerini destekleyerek hem standart hem de özelleştirilmiş ekipmanlar için esnek üretim planlamasına olanak tanır.
Şunları ağırlayabiliriz:

• Standart makine üretimi
• Paralel olarak birden fazla makine modeli
• Küçük{0}}toplu üretim
• OEM üretimi
• Uluslararası pazarlara yönelik farklı voltaj ve elektrik standartlarına sahip makineler

Üretim planlaması teknik spesifikasyonlara, sipariş miktarına ve teslimat programlarına göre koordine edilir.